Four de chauffagefait référence à l'équipement (four industriel) qui chauffe les matériaux ou les pièces (généralement métalliques) à la température de forgeage par laminage dans l'industrie métallurgique, et peut être divisé en four de chauffage continu et four de chauffage à chambre. Les fours de chauffage sont largement utilisés dans le pétrole, l'industrie chimique, la métallurgie, les machines, la chaleur, les matériaux de construction, l'électronique, les matériaux, l'industrie légère et de nombreuses autres industries. Le four de chauffage de laminage d'acier dans l'industrie métallurgique est utilisé pour chauffer les pièces en acier qui doivent être laminées. Selon différentes exigences de processus, il est nécessaire de maintenir une certaine température dans la cavité du four de chauffage de laminage d'acier. La température est obtenue en brûlant du combustible, et la combustion effective du combustible est contrôlée par le volume d'air soufflé par la soufflante du four de chauffage.
Généralement, le volume d'air et la pression d'air du ventilateur du four de chauffage sont ajustés en changeant manuellement la vanne papillon devant l'entrée du ventilateur. Le moteur a fonctionné à pleine pression et à pleine vitesse, et les méthodes de démarrage et d'arrêt sont réalisées en commutant le contacteur. Cette méthode de travail rend l'ensemble du système économe en énergie. Mauvais, peu pratique à déboguer et taux de défaillance élevé de l'équipement. Ces lacunes peuvent être améliorées après l'utilisation du convertisseur de fréquence dans le système. Ensuite, introduisons l'application du convertisseur de fréquence EN500-560KW sur le ventilateur du four de chauffage dans une grande usine sidérurgique.
Composition structurelle : Le four de chauffage est généralement composé de cinq parties : chambre de rayonnement, chambre de convection, système de récupération de la chaleur perdue, brûleur et système de ventilation. Sa structure comprend généralement : structure en acier, tube de four, paroi du four (chemisage du four), brûleur, accessoires de trou, etc. Parmi eux, la fonction du système de ventilation est d'introduire l'air de combustion dans le brûleur et d'évacuer les gaz d'échappement. La fournaise. Il est divisé en ventilation naturelle et ventilation forcée de deux manières. Le premier repose sur l'aspiration de la cheminée elle-même, tandis que le second utilise un ventilateur.
Principe principal : utiliser la flamme à haute température et les gaz de combustion générés lorsque le combustible brûle dans le four comme source de chaleur pour chauffer le fluide circulant dans le tube du four afin qu'il atteigne la température de processus spécifiée. Le combustible est pulvérisé à partir du brûleur pour générer une flamme à haute température et des gaz de combustion à haute température. La flamme à haute température transfère la chaleur au tube du four dans la chambre de rayonnement par rayonnement, puis au milieu dans le tube du four. Les fumées à haute température pénètrent dans la chambre de convection du
four de chauffagevers le haut en raison de la force d'aspiration de la cheminée ou de l'action du ventilateur de tirage induit, et transfère la chaleur au tube du four dans la chambre de convection par convection, puis au milieu dans le tube du four.
Le grand ventilateur de 560KW dans le système de ventilation du four de chauffage sur site est entraîné par le convertisseur de fréquence EN500 560KW. Vitesse constante, de manière à modifier la vitesse du moteur, pour atteindre l'objectif de modifier la pression d'air et le volume d'air. Il y a aussi un ensemble de ventilateur 315KW et un convertisseur de fréquence Ener EN500 315KW sur place pour la sauvegarde. Avantages des applications
Après le
four de chauffageLe système de ventilation adopte un convertisseur de fréquence de la série EN500, l'effet d'économie d'énergie du système est remarquable, la consommation d'énergie est considérablement réduite, l'effet d'économie de carburant est obtenu et le coût de maintenance est également réduit.
Le convertisseur de fréquence de la série EN500 a une large plage de vitesse, une haute précision, un débogage pratique, la pression du vent et le volume d'air peuvent être modifiés en fonction des exigences du processus, ce qui réduit l'intensité du travail des travailleurs, améliore la qualité et augmente la production.
Les onduleurs de la série EN500 ont des fonctions de protection puissantes et peuvent fournir des fonctions complètes de protection contre les surintensités, les surtensions, les sous-tensions, les surcharges et autres pour rendre le système plus stable et fiable, ce qui a gagné la confiance des utilisateurs.
